對現在已經在生產的塑料煉油企業，上述產生的弊端解決辦法是：一是在一次蒸餾經冷凝器冷凝后塑料油直接泵入二次裂解反應釜，進行二次蒸餾，二次蒸餾的油氣在催化劑的作用下進行催化切割催化重整，出來后的塑料油經脫色去味系統處理，這樣催化裂解工藝出來的汽油和柴油就接近國標柴油；二是在不要求凝點的情況下，將裂解的塑料油採用我公司獨有的脫色去味辦法來解決顏色和味道，具體工藝是在裂解的塑料油內加入脫色氧化劑，將油內產生的膠質剔除，將易硫醇的轉化成二氧化硫，將不飽和烯烴的單鍵聚合成雙鍵，然後加入去味劑，沉澱或過濾后既可顏色清亮透明，無異味。

  我公司塑料煉油工藝是採用最新的催化裂解工藝，將塑料投入反應釜，進行加溫裂解，裂解后的汽油和柴油再進入二次裂解反應釜進行催化切割重整，整個工藝系流水線工藝，產量可在日產3－10噸。具體工藝如下：

  廢塑料－－一次蒸餾－－冷凝－－二次催化裂解－－冷凝－－脫色去味－－成品

  按日產5噸設備投資如下：

  一次蒸餾反應釜20立方/3個

  一次冷凝系統/1套

  臨時集油罐5立方/1個

  二次蒸餾反應釜5立方/2個

  二次冷凝系統/1套

  脫色罐5立方/1個

  過濾器2立方/2個

  原料輸送泵/2個

  氣泵/1個

  成品罐20立方/3個

設備預計投資為20萬人民幣。

  生產成本預算

原料以塑料編織袋為例：

3噸原料出1噸柴油，原料價格1100元左右，合計噸原料價格為3300元

蒸餾所需成本 二次蒸餾所需煤、電、人工合計  700元

脫色去味成本 120元

生產一噸塑料油總成本約合4200元。

銷售價格每噸5000元

折合利潤為  銷售價5000元－成本4200元＝800元

日產5噸×800元＝4000元

若年產按1500噸計算 1500×800＝則年利為120萬元人民幣

  採用我公司工藝生產出的汽油和柴油接近國標，可單獨在內燃機上使用，比重8.1-8.3，閃點56，凝點－20，用戶在簽訂合同后直接到我公司已經接產的廠家進行參觀培訓。

詳情登錄：  www.bjkft.cn